鋁型材因具有質量輕、比強度高、耐腐蝕、外形美觀等優點，廣泛應用于建筑、車輛、船舶、飛機、電子、家居裝飾等各個領域。其發展速度遠高于其它金屬材料，其消費也僅次于鋼鐵。擠壓成型作為鋁型材生產中的主導技術和核心環節，是保障產品質量、縮短投產時間和提高模具壽命的關鍵所在。在擠壓過程中，金屬的變形和摩擦導致了鋁合金擠壓溫度的增加，且溫度升高的程度會隨著擠壓速度的增加而增加。擠壓溫度的升高將給鋁型材生產帶來諸多不利影響，降低變形和摩擦所產生的熱量一直是鋁加工行業中急需解決的問題。
液氮罐
模具液氮冷卻技術因能有效解決擠壓過程中模具的溫升問題，受到國內外越來越多的鋁型材企業的關注。采用模具液氮冷卻技術的效益：首先，低溫液氮在對模具冷卻的同時還會馬上蒸發為具有惰性的氮氣，能保護模具和擠壓型材表面，使其不被高溫氧化，研究發現，模具液氮冷卻中帶走的多余的熱量可以增加擠壓速度和延長擠壓連續運行的形成;其次，模具液氮冷卻過程能精確控制液氮流量，不會造成坯料過冷，從而達到冷卻效果及其工藝溫度，從而**限度提高擠壓效率，當大批量擠壓某種型材時，采用液氮冷卻模具技術，可取得較為顯著的經濟效益;再者模具液氮冷卻還可以在一定程度上延長模具壽命 。
液氮罐 
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